在采購超聲波清洗機的時候，首先是了解自己的產品可以用哪些方式去洗，第二是要達到一種什么樣的清潔效果，第三是預計自己公司發展的產量會達到多少，要購買的機器zui大產能是要多少，第四步是清洗工藝的了解，詢問自己同行的是采用什么樣的工藝，或者咨詢超聲波的生產廠家有沒有更新的清洗工藝，第五是選擇一些專業的生產企業進行清洗工藝、價格和售后服務保障方面比較，第六是在簽訂合同時把做設備所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫進合同協議中，以防一些不良生產企業的欺詐，第七是驗收，如果是大型設備的話，您盡量要帶上您的工件到生產企業去現場驗收，第八是安裝完對您公司員工的培訓，您確定您的員工是真的學會了而不是安裝人員所說已經培訓過了。

功率的選擇
超聲波清洗有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

頻率的選擇
超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籃，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。

清洗液溫度
水清洗液zui適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 有機溶劑清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此*選擇清洗物品位置應放在波幅處。 （較有效范圍3-18公分）

超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。zui終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為zui顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。

選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1 ．清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2 ．操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3 ．成本：zui廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為zui普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區分的清洗系統 水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統 由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。

清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

清洗時間：3-10分鐘，采用定時方式清洗。

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超聲波清洗應用原理

　　超聲波清洗的應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，數的高溫，利用閉合時的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。 由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果*。

正確使用超聲波設備
1、 了解超聲波
用超聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什么設計制作超聲波清洗機的原因。

2、 超聲波如何完成清洗工作

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的社會化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

3、 超聲波清洗機的原理是什么

超聲波換能器將高頻振蕩電訊號轉換成高頻機械振蕩，以縱波的形式在清洗液中輻射。在輻射波擴張的半波期間，清洗液的致密性破壞并形成無數直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充滿著溶液蒸汽。在壓縮的半波期間，氣泡訊速閉合，會產生上百Mpa的局部液壓撞擊。這種現象稱為“空化”效應。在“空化”效應的連續作用下，工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。同時，在超聲的作用下，清洗液的滲透作用加強；脈動攪拌加??；溶解、分散和乳化加速；從而將工件*清洗干凈。

4、 超聲波清洗機是由哪幾部分構成的

超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。

5、 超聲波清洗機有什么特點

超聲波清洗與各種化學的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，具有以下*的優點：
·能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢。
·能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件。
·對工件表面無損。
·可采用各種清洗劑。
·在室溫或適當加溫（60℃左右）即可進行清洗。
·整機一體化結構便于移動。
·節省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等。

6、 如何使用超聲波清洗機

超聲波清洗機的使用應嚴格按以下要求分部驟操作。
（1）聯結好清洗槽與發生器之間的電纜；
（2）將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；
（3）將被清洗物放入清洗槽；
（4）插上電源插頭；
（5）設立清洗時間，開機。

7、 使用超聲波清洗機應注意什么問題

一、超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
二、超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。
三、有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
四、禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。
五、超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。
六、清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
七、每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

8、 使超聲波清洗效果*的方式

（1）超聲波清洗槽的溫度為30~50℃。
（2）根據不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用zui多的為水基清洗劑。
（3）根據被清洗物的污染程度和污垢性質，選用不同的清洗時間。

9、 節約清洗液的小竅門

超聲波清洗機的清洗液可以循環使用，這種清洗方式可以節約大量的清洗液，每次使用完清洗機后，將清洗液放入容器中，下次使用時再倒入清洗槽，余下的沉淀物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時，適量加入一點即可重復使用。

超聲波發生器

　　超聲波發生器，通常稱為超聲波發生源，超聲波電源。它的作用是把我們的市電（220V或380V，50或60Hz）轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源的電路形式。線性電源也有它*的應用范圍，它的優點是可以不嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續快速變化。從目前超聲業界的情況看，超聲波主要分為自激式和它激式電源。
　　 發生器的原理是首先由信號發生器來產生一個特定頻率的信號，這個信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個特定頻率就是換能器的頻率，一般應用在超聲波設備中的超聲波頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz；1OOKHz或以上現在尚未大量使用。但隨著以后精密清洗的不斷發展。相信使用面會逐步擴大。
　　 比較完善的超聲波發生器還應有反饋環節，主要提供二個方面的反饋信號：*個是提供輸出功率信號，我們知道當發生器的供電電源（電壓）發生變化時。發生器的輸出功率也會發生變化，這時反映在換能器上就是機械振動忽大忽小，導致清洗效果不穩定。因此需要穩定輸出功率，通過功率反饋信號相應調整功率放大器，使得功率放大穩定。
第二個是提供頻率跟蹤信號。當換能器工作在諧振頻率點時其效率zui高，工作zui穩定，而換能器的諧振頻率點會由于裝配原因和工作老化后改變，當然這種改變的頻率只是漂移，變化不是很大，頻率跟蹤信號可以控制信號發生器，使信號發生器的頻率在一定范圍內跟蹤換能器的諧振頻率點。讓發生器工作在*狀態。當然隨著現代的電子超聲技術，特別是微處理器（uP）及信號處理器（DSP）的發展，發生器的功能越來越強大，但不管如何變化，其核心功能應該是如上所述的內容，只是每部分在實現時超聲波技術不同而已

東信超聲的超聲波發生器具有以下六個特點

1.面板設有輸出強度條形裝置，也有*的頻率和輸出強度交替數字顯示裝置可選配；
2.設有強度可調的掃頻功能，以不斷改變清洗槽中的聲場分布，避免工件表面的線狀空化蝕刻紋路的產生，也使工件表面的污物迅速脫落，提高清洗效果；
3.設有功率調節功能，采用的功率調節線路，實現超聲功率無級平滑調節，克服了通過調節頻率來間接的調節功率這種傳統方法所帶來的諸多弊?。?br />4.具有國內的防共震功能，克服了傳統發生器在工件表面易產生紋路而損壞工件，也避免了因因空化而擊穿槽體的缺點；
5.具有的排斥污垢功能，使污垢迅速脫離工件浮于表面，適合于溢流循環方式清洗。
6.具有過熱保護功能，能夠很好的保護發生器不被損壞。

換能器在清洗槽中的分布及粘結問題

　　目前有些超聲清洗機，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個緊挨一個的排列．輸入換能器的功率強度達到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面（與清洗液接觸的表面）的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強過高。會在鋼板表面附近產生大量較大的氣泡，增加聲傳播損失，在遠離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強度每平方厘米低于1.5瓦為宜（按粘有換能器的鋼板面積計算）。如果清洗槽較深，除槽底粘有換能器外， 在槽壁上也應考慮粘結換能器，或者只粘于槽體兩邊。
　　換能器與清洗槽的粘結質量對超聲清洗機整機的質量影響很大。不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使超聲能量zui大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機效率和清洗效果。目前有些清洗設備為避免換能器從清洗槽上掉下來。采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式可以很好的讓換能器不會掉下來。但是要注意螺釘焊接質量，假如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱；另一方面．如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導致加速空化腐蝕，縮短使用壽命，所以焊接質量非常重要。
判斷粘結質量的方法之一，是在清洗槽裝水并開機工作一段時間后，測量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該換能器可能粘結不好．因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發熱。另一個方法是在小信號條件下逐個測量 換能器的電阻抗大小來判別粘結質量。
　　目前在超聲波清洗機的性能方面還存在一些模糊的認識：認為功率越大，換能器數目越多．其性能越好，價值越高，甚至以此論價．這種認識是不全面的． 如上述，換能器布得過密，功率密度過大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蝕．另一方面， 目前超聲波清洗機商品所標的功率大多是聲功率而不是電功率，如果所標是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機質量的優劣應該由效率來判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時則耗電大，反而增加了用戶的費用。超聲清洗機的效率包括兩部分．一是超聲頻電源的效率．即輸入換能器的 高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比；另一部分是電聲轉換效率，即進入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比．目前我國在工業生產中還沒有一種簡便的方法和設備來測量電聲轉換效率。各廠家所標的超聲波清洗機的功率是含糊不清的，亟需有行業的統一標準．

超聲波維修保養

　　超聲波清洗機主要由超聲波發生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料具有在電場作用下發生尺寸變化的現象，在交變電場的作用下換能器會產生機械振動。

　　超聲波換能器常見問題：
超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，其中2腳為超聲波 換能器的正極， 3腳是換能器的負極而且與
換能器的外殼相連。檢查，2 3 腳間的絕緣 電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣 電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣 電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100 ℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻 值正常為止。
換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

　　振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況，由于螺釘的作用，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的 判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動 面的振動效果不好，長時間后可能會燒壞振子。振子脫膠的處理方法是比較麻煩的， 一般情況只能送回生產廠家解決。避免振子脫膠zui有效的方法是平時使用中注意不 撞擊振動面。
振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用年以后可能會出現振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所至，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，一般只能更換。
面板操控顯示部分包括發生器面板上的電源開關，功率調節電位器，功率輸出指示等組成，完成清 洗機的電源開關，功率調 節，輸出功率狀態顯示等功能。
換能器與超聲波電源的匹配方式基本上是采用這種方式：輸出變壓器，匹配電感與換能器構成串聯諧振回路，一般調節輸出變壓器的抽頭可以改變輸出電流的大
小，調整匹配電感的大小可以調整匹配情況
開機面板顯示條無顯示
請按以下步驟：
[1]整機電源
[2]機器后部保險管

開機面板顯示條亮，但風機不運轉，無功率輸出
請按以下步驟：
[1]斷電查看風機是否能自由轉動
[2]打開機蓋，查看機內主熔斷器是否熔斷，查橋堆是否損壞仔細檢查電源濾波 電容是否損壞。

　　春秋季節在一些單位機器開機后報警，但后來開機又能正常工作
一般多發生在空氣濕度比較大的天氣，主要原因是推動模塊對濕度比較敏感，在潮濕環境中易誤報警。解決方法是將機器放置在干燥的環境中，或者一定時候用電吹風驅潮。確定這種故障的要點是要確定超聲波電源在不帶負載，面板上的功率電位器在zui小位置的情況下一開機就存在報警情況。