膠塞清洗機自1996年面世以來，12年間為中國制藥企業及膠塞制造企業做出了貢獻，*解決了老式分槽清洗、分機處理帶來的交叉污染、勞動強度高、效率低等缺點，尤其是GMP改造以來，各藥品生產企業對其設備與工藝技術進行大量更新，各膠塞清洗機制造企業借著東風力求創新，在膠塞處理設備的工藝和結構方面取得了突飛猛進的發展。
　　
　　膠塞清洗機進料的改進
　　傳統的進料方法為側面斗式真空吸料或斗式人工進料，進料時打開清洗箱上的進料門，再打開清洗箱內滾筒上的小閘門，將吸料斗插入滾筒并旋緊，再將吸料軟管接好進行真空吸料。
　　改進后的進料裝置位于清洗箱頂部，吸料管由控制閥控制，并由氣缸帶動上下運行，進料時滾筒上進料口與吸料管對正，氣缸向下帶動吸料管推開滾筒進料口上安裝的對開彈簧門，打開吸料閥，開啟真空泵直接吸料。吸料完畢后，氣缸帶動吸料管向上移出滾筒外，彈簧門自動閉合。其中，吸料管線采用弧度工藝線型，吸料*，*、*、無殘留。氣缸的上下限位由磁性開關控制，整個進料過程全自動控制，省卻了人工安裝進料斗的繁鎖工序，實現了全自動進料。
　　膠塞清洗機清洗的改進
　　GMP對直接接觸藥品的包材實行與藥品同等的潔凈標準，尤其是注射型制劑。因此，此類膠塞的澄明度檢測標準非常高。
　　新的設計結構及工藝采用純化水與注射用水分別進入清洗箱，避免兩水相混，清洗時在超聲波的作用下，邊補水，邊溢流，使膠塞表面較輕的雜物隨溢流而排出，較重的雜物利用循環水泵抽吸經過濾器后被截留，過濾后的水重復利用對膠塞進行再沖洗。其特點是：（1）超長溢流槽對輕雜物進行*溢流；（2）采用循環過濾再重復利用，節約了制藥用水，也節省了成本；（3）采用頂部進水，更方便與客戶現場工藝管道對接，且使用后無殘留。